安科瑞泵站自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用

 繆建梅

上海安科瑞電氣股份有限公司

摘要：近年來(lái)，PLC在泵站自動(dòng)化控制系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的自動(dòng)化控制，本文介紹基于觸摸屏、PLC和電力儀表^[1]等設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的安科瑞泵站自動(dòng)化控制管理系統(tǒng)，系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)對(duì)楊樹(shù)浦泵站高低壓配電系統(tǒng)控制柜電流電壓、內(nèi)外河水位、水泵運(yùn)行狀態(tài)、閘門(mén)開(kāi)度等信號(hào)的監(jiān)測(cè)，水泵的遠(yuǎn)程啟閉、閘門(mén)的遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)操作，閘門(mén)、站變柜及高低壓開(kāi)關(guān)柜各設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控，由PLC控制現(xiàn)場(chǎng)水泵、閘門(mén)等設(shè)備，并采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，傳送至觸摸屏進(jìn)行狀態(tài)顯示，同時(shí)通過(guò)觸摸屏實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，整個(gè)系統(tǒng)保證了楊樹(shù)浦泵站系統(tǒng)自動(dòng)化控制，提高了泵站運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性，具有廣泛的應(yīng)用景。 

關(guān)鍵詞：楊樹(shù)浦泵站、PLC、觸摸屏、自動(dòng)化控制

0引言

    隨著民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)市政建設(shè)和管理提出了更高的要求，水泵作為泵站控制系統(tǒng)的主要設(shè)施，擔(dān)負(fù)著排水防澇的重要任務(wù)，對(duì)泵站系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制具有重要意義，能達(dá)到減員增效和提高管理水平的目的，泵站自控系統(tǒng)應(yīng)用于泵站中^[2]，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)水泵的自動(dòng)化運(yùn)行控制、管理，同時(shí)泵站建立獨(dú)立的、功能完善的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，泵站內(nèi)各種設(shè)備的運(yùn)行均由泵站自控系統(tǒng)直接控制，PLC控制作為泵站自控系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)^[2]，負(fù)責(zé)泵站內(nèi)全部工藝設(shè)備的運(yùn)行控制，系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泵站運(yùn)行工況來(lái)進(jìn)行控制，并且泵站接收整個(gè)自控系統(tǒng)的全局性運(yùn)行數(shù)據(jù)和調(diào)控指令，作為泵站自動(dòng)控制的條件參數(shù)，以配合實(shí)現(xiàn)水泵系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。

    本文以楊樹(shù)浦泵站管理遷建工程為例，提出利用觸摸屏、PLC和電力儀表等設(shè)計(jì)套安科瑞泵站自動(dòng)化控制管理系統(tǒng)應(yīng)用于楊樹(shù)浦泵站中，工程主要包括雙向運(yùn)行主水泵、主泵進(jìn)出水工作閘門(mén)、內(nèi)河側(cè)清污機(jī)及皮帶輸送機(jī)、高壓柜、低壓柜及主變柜等設(shè)備，安科瑞泵站自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)楊樹(shù)浦泵站現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)時(shí)控制，控制與檢測(cè)水泵、閘門(mén)的手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換、起動(dòng)/停止、運(yùn)行、故障信號(hào)，并將現(xiàn)場(chǎng)泵站運(yùn)行信號(hào)傳送至觸摸屏，對(duì)泵站進(jìn)行運(yùn)行狀況的顯示、報(bào)警記錄及實(shí)時(shí)操作控制。 

1用戶(hù)需求

    楊樹(shù)浦泵站主要負(fù)責(zé)排水防澇工作，是市政建設(shè)和工程管理的重要設(shè)施，擔(dān)負(fù)著排水防澇的重要任務(wù)，楊樹(shù)浦泵站的控制和管理水平與智能化控制存在定差距，在電氣控制上，自動(dòng)化控制程度低，泵站僅有單級(jí)的常規(guī)控制，部分仍為人工操作運(yùn)行，在管理水平上，采取人工管理，手工記錄、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，為了對(duì)楊樹(shù)浦泵站實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀況，因此對(duì)所設(shè)計(jì)的楊樹(shù)浦泵站自控系統(tǒng)提出以下需求：

    1) 自控功能：PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水泵進(jìn)行自動(dòng)控制，觸摸屏實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控；

    2) 數(shù)據(jù)采集功能：PLC采集電流、電壓、功率等電參數(shù)傳送至后臺(tái)實(shí)時(shí)顯示，同時(shí)采集泵組運(yùn)行狀態(tài)在觸摸屏實(shí)時(shí)顯示；

    3) 泵站自控系統(tǒng)實(shí)時(shí)反映設(shè)備的故障狀態(tài)，進(jìn)行報(bào)警記錄顯示，便于后續(xù)設(shè)備故障的維修。

2項(xiàng)目介紹

    泵站自動(dòng)控制系統(tǒng)能夠?qū)ΜF(xiàn)有泵站控制和管理進(jìn)行改造和完善，向無(wú)人化泵站監(jiān)控管理發(fā)展，以達(dá)到減員增效和提高管理水平的目的，該楊樹(shù)浦泵站項(xiàng)目基于用戶(hù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)泵站自動(dòng)化控制管理系統(tǒng)的需求，對(duì)原有的水泵控制柜進(jìn)行控制升級(jí)改造，整個(gè)改造項(xiàng)目主要包括公用LCU柜及泵組LCU柜，由現(xiàn)地控制級(jí)的PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)楊樹(shù)浦泵站現(xiàn)場(chǎng)主泵電機(jī)、開(kāi)關(guān)等設(shè)備參數(shù)采集及輸出控制，PLC通過(guò)通訊采集高低壓柜電力儀表電流電壓等電參數(shù)傳送至后臺(tái)實(shí)時(shí)顯示，并采集主泵電機(jī)繞組溫度、定子繞組溫度等模擬量進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，同時(shí)利用PLC實(shí)時(shí)采集楊樹(shù)浦泵站現(xiàn)場(chǎng)高壓柜斷路器、手車(chē)工作狀態(tài)及控制電源狀態(tài)、水泵運(yùn)行狀態(tài)、低壓柜開(kāi)關(guān)合閘、分閘位置、閘門(mén)開(kāi)度、故障跳閘等信號(hào)進(jìn)行邏輯處理，便于輸出控制，并將設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)傳送至觸摸屏進(jìn)行狀態(tài)顯示及故障記錄，PLC輸出控制開(kāi)關(guān)分閘及合閘、主泵內(nèi)、外側(cè)工作門(mén)提升、主泵開(kāi)關(guān)緊急分閘等，同時(shí)在觸摸屏上能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)水泵正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、起動(dòng)、停止遠(yuǎn)程操控，安科瑞泵站自控系統(tǒng)既能實(shí)現(xiàn)對(duì)楊樹(shù)浦泵站的遠(yuǎn)程控制，又能保證系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性^[3]。

3 設(shè)計(jì)方案

3.1參考標(biāo)準(zhǔn)

DG/TJ08-2124-2013     《水泵站自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)程》

GB 16655-1996 工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng) 集成制造系統(tǒng)安全的基本要求

CJJ 120-2008       《水泵控制系統(tǒng)電氣與自動(dòng)化工程技術(shù)規(guī)程》

GA/T75-2000        《安全防范系統(tǒng)通用圖形符號(hào)》

GB 50265           《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB 50054-2011      《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB/T50314－2000       《智能建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ16-2008        《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》

GA308-2001         《安全防范系統(tǒng)驗(yàn)收規(guī)則》

GB 50348-2004         《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》

GB50168          《電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50150          《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

GB50093          《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3.2泵站系統(tǒng)介紹

    楊樹(shù)浦泵站管理遷建系統(tǒng)主要由10KV高壓系統(tǒng)、0.4KV低壓系統(tǒng)及安科瑞泵站自控系統(tǒng)組成，具體介紹如下所述。

3.2.110KV配電系統(tǒng)

    高壓配電系統(tǒng)主要由進(jìn)線(xiàn)計(jì)量柜、進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)柜、電壓測(cè)量、避雷器柜、站變柜、電機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)控制柜組成，根據(jù)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，本工程主要用電負(fù)荷為二級(jí)用電負(fù)荷，采用兩回10KV電源供電，供電電源線(xiàn)路采用10KV電纜線(xiàn)路，進(jìn)戶(hù)方式為10KV電纜，10KV母線(xiàn)采用單母線(xiàn)分段接線(xiàn)方式，正常運(yùn)行時(shí)兩路電源同時(shí)供電，分段開(kāi)關(guān)打開(kāi)，工程中主水泵電機(jī)采用10KV高壓異步電機(jī)，無(wú)功補(bǔ)償采用機(jī)端補(bǔ)償方式，補(bǔ)償設(shè)備延用原有補(bǔ)償容量及配置，因此，用戶(hù)不僅要求對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)、用電量等信息采集分析，還需要實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，便于及時(shí)解決故障，安科瑞泵站自控系統(tǒng)，綜合泵站設(shè)計(jì)規(guī)范及用戶(hù)對(duì)楊樹(shù)浦泵站監(jiān)控要求，提供高壓柜電壓、電流、功率等電力參數(shù)采集顯示、水泵、閘門(mén)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)、控制等功能，幫助用戶(hù)實(shí)現(xiàn)用電信息化、控制智能化，形成完整的楊樹(shù)浦泵閘管理系統(tǒng)。

圖1  10KV配電系統(tǒng)圖

3.2.2  0.4KV配電系統(tǒng)

    低壓配電系統(tǒng)主要由站用變壓器柜、進(jìn)線(xiàn)柜、電容補(bǔ)償柜、出線(xiàn)柜和聯(lián)絡(luò)柜組成，整個(gè)0.4KV低壓配電系統(tǒng)電源引自站用變壓器，0.4KV母線(xiàn)選用單母線(xiàn)分段帶分段接線(xiàn)方式，安科瑞泵站自控系統(tǒng)將低壓配電系統(tǒng)柜作為公用LCU柜，主要由公用PLC采集現(xiàn)場(chǎng)斷路器分、合閘位置、手車(chē)工作、試驗(yàn)位置、保護(hù)裝置信號(hào)、控制回路、電壓回路開(kāi)關(guān)分閘、控制母線(xiàn)、合閘母線(xiàn)分閘等信號(hào)進(jìn)行邏輯處理，PLC輸出控制開(kāi)關(guān)分閘及合閘，0.4KV低壓系統(tǒng)圖如下圖所示。

圖2  0.4KV配電系統(tǒng)圖

3.2.3 安科瑞泵站自控系統(tǒng)

    安科瑞泵站自控系統(tǒng)主要由觸摸屏、PLC、溫控器和電源等模塊組成，實(shí)現(xiàn)對(duì)楊樹(shù)浦泵站高低壓控制柜中水泵、閘門(mén)等設(shè)備實(shí)時(shí)控制及運(yùn)行數(shù)據(jù)采集，PLC根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝要求對(duì)水泵進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并通過(guò)PLC采集現(xiàn)場(chǎng)水泵運(yùn)行數(shù)據(jù)及電力參數(shù)，通過(guò)通訊將電力參數(shù)轉(zhuǎn)發(fā)至監(jiān)控中心進(jìn)行顯示，同時(shí)在觸摸屏進(jìn)行泵組正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、起動(dòng)、停止操作，根據(jù)采集的水泵運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)狀態(tài)顯示及報(bào)警記錄，楊樹(shù)浦泵站自控系統(tǒng)原理如下圖所示。

圖3 楊樹(shù)浦泵站自控系統(tǒng)圖

1)  PLC控制回路

    楊樹(shù)浦泵站自控系統(tǒng)PLC控制回路主要由CPU模塊、PLC數(shù)字量輸入、輸出模塊、模擬量輸入模塊、通訊模塊組成，數(shù)字量輸入模塊采集楊樹(shù)浦泵站現(xiàn)場(chǎng)的斷路器合閘、分閘位置、手車(chē)工作、試驗(yàn)位置、彈簧儲(chǔ)能、保護(hù)裝置信號(hào)、主泵手動(dòng)、遠(yuǎn)方控制、急停按鈕、電源故障等數(shù)字量輸入信號(hào)，模擬量輸入模塊采集楊樹(shù)浦泵站的主泵電機(jī)繞組溫度、定子繞溫度、主泵進(jìn)、出口壓力等模擬量信號(hào)，將采集的信號(hào)傳送至CPU模塊，由CPU模塊內(nèi)部程序進(jìn)行邏輯處理，輸出控制開(kāi)關(guān)合閘、分閘控制、主泵開(kāi)關(guān)緊急分閘、故障跳閘、主泵內(nèi)、外側(cè)門(mén)提升等，同時(shí)，由通訊模塊實(shí)現(xiàn)PLC與現(xiàn)場(chǎng)多功能表的通訊、數(shù)據(jù)采集，PLC控制原理圖如下圖所示。

圖4  PLC輸入輸出控制原理圖

2) 溫濕度回路

    楊樹(shù)浦泵站自控系統(tǒng)溫濕度控制回路由溫控器、風(fēng)扇、加熱器組成，溫控器的輸出觸點(diǎn)控制加熱器或風(fēng)扇，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)溫度、濕度達(dá)到或超過(guò)設(shè)定的數(shù)值，溫控器控制加熱器或風(fēng)扇接通電源工作，對(duì)控制柜進(jìn)行加熱或鼓風(fēng)等；段時(shí)間后，控制柜內(nèi)溫度或濕度遠(yuǎn)離設(shè)定值，加熱器或風(fēng)扇停止工作，保證了現(xiàn)場(chǎng)LCU柜內(nèi)溫、濕度的正常，溫濕度控制回路原理圖如下圖所示。

圖5  溫濕度控制原理圖

3) 觸摸屏回路

    楊樹(shù)浦泵站自控系統(tǒng)的觸摸屏控制回路主要用來(lái)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障記錄實(shí)時(shí)顯示，便于用戶(hù)實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀況，對(duì)出現(xiàn)的故障及時(shí)處理，并對(duì)設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，可以對(duì)泵組LCU柜水泵正轉(zhuǎn)起動(dòng)、停止、反轉(zhuǎn)起動(dòng)、停止控制等，操作簡(jiǎn)捷方便。

3.3 設(shè)備選型

應(yīng)用場(chǎng)景	產(chǎn)品需求	產(chǎn)品型號(hào)	產(chǎn)品描述
10kV高壓配電系統(tǒng)	10kV進(jìn)線(xiàn)計(jì)量	PCS-9611D	實(shí)現(xiàn)對(duì)線(xiàn)路的保護(hù)及測(cè)控，保證線(xiàn)路的安全性
	進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)	PZ96L	三相電流、三相電壓、有功功率、無(wú)功功率、功率因數(shù)、有功電能等電參量測(cè)量
	備用自投	AM5	完成兩段母線(xiàn)互為備用、兩路進(jìn)線(xiàn)互為備用以及備用電源之間的自動(dòng)投入切換，備自投邏輯可圖形化編程自定義
0.4kV低壓配電系統(tǒng)	變壓器溫控器	ID-B10-10DB	根據(jù)溫升自動(dòng)控制冷卻風(fēng)機(jī)的啟停、超溫報(bào)警直至超高溫跳閘以保證電力變壓器的安全運(yùn)行
	低壓進(jìn)線(xiàn)	ACR220E	三相電流、三相電壓、有功功率、無(wú)功功率、功率因數(shù)、有功電能等電參量測(cè)量
	低壓出線(xiàn)	PZ72L	三相電流、三相電壓、有功功率、無(wú)功功率、功率因數(shù)、有功電能等電參量測(cè)量
	低壓電機(jī)保護(hù)	ARD2F	電機(jī)起動(dòng)超時(shí)、過(guò)載、堵轉(zhuǎn)、斷相、不平衡、欠載、接地/漏電、阻塞、過(guò)壓、欠壓、繞組超溫等保護(hù)
泵組LCU柜	水泵控制PLC	LK205	水泵正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)起動(dòng)、停止控制，采集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、電力儀表參數(shù)傳送至后臺(tái)監(jiān)控
	觸摸屏	TPC1162Hi	采用10.4英寸高亮度液晶顯示屏，四線(xiàn)電阻式觸摸屏，預(yù)裝MCGS嵌入式組態(tài)軟件，具備強(qiáng)大圖像顯示和數(shù)據(jù)處理功能。
	溫濕度控制	WHD72-11-M	用于控制柜內(nèi)部溫度和濕度的調(diào)節(jié)控制，防止因低溫、高溫造成的設(shè)備故障及受潮或結(jié)露引起的爬電、閃絡(luò)事故發(fā)生

4 系統(tǒng)功能

4.1 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控

    整個(gè)楊樹(shù)浦泵站控制室柜子的運(yùn)行狀況關(guān)系到整個(gè)水泵能否正常運(yùn)行，對(duì)控制室各個(gè)控制柜進(jìn)行監(jiān)控，保證了系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

圖6 控制室

4.2 控制功能

    楊樹(shù)浦泵站自控系統(tǒng)控制分手動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)PLC、遙控三種控制級(jí)別模式，以手動(dòng)高于現(xiàn)場(chǎng)PLC控制，現(xiàn)場(chǎng)PLC控制高于遙控為先級(jí)別順序：

    手動(dòng)控制：設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制LCU柜上的“就地/遠(yuǎn)方”開(kāi)關(guān)選擇“就地”方式時(shí)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制箱上的按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)現(xiàn)有設(shè)備的手動(dòng)啟停、正反轉(zhuǎn)操作。

    現(xiàn)場(chǎng)PLC控制：現(xiàn)場(chǎng)控制箱上的“就地/遠(yuǎn)方”開(kāi)關(guān)選擇“遠(yuǎn)方”方式，且現(xiàn)場(chǎng)控制站的“現(xiàn)場(chǎng)/遙控”設(shè)定為“現(xiàn)場(chǎng)”方式時(shí)，設(shè)備的運(yùn)行*由各泵組柜PLC根據(jù)泵站采集到的相關(guān)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)要求來(lái)完成對(duì)設(shè)備的運(yùn)行或開(kāi)/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)。

    遠(yuǎn)程控制：現(xiàn)場(chǎng)控制箱上的“現(xiàn)場(chǎng)/遙控”開(kāi)關(guān)選擇“遙控”方式時(shí)，操作人員通過(guò)自控系統(tǒng)操作站的觸摸屏畫(huà)面遠(yuǎn)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行啟停、正反轉(zhuǎn)操作，實(shí)現(xiàn)水泵的正轉(zhuǎn)起動(dòng)、停止、反轉(zhuǎn)起動(dòng)、停止控制，觸摸屏遠(yuǎn)程操控界面如下圖所示。

圖7 系統(tǒng)操作界面圖

4.3 數(shù)據(jù)采集

    系統(tǒng)主要采集現(xiàn)場(chǎng)電力儀表電流、電壓、功率、功率因數(shù)、電能等參數(shù)，然后通過(guò)PLC將參數(shù)傳送至上位機(jī)監(jiān)控界面實(shí)時(shí)顯示，1#水泵正反轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)采集界面如下。

圖8  數(shù)據(jù)采集界面

4.4 泵組狀態(tài)采集

    楊樹(shù)浦泵站自控系統(tǒng)通過(guò)PLC控制水泵運(yùn)行，同時(shí)PLC采集水泵的運(yùn)行狀態(tài)，包括手動(dòng)、自動(dòng)、遠(yuǎn)方運(yùn)行指示、電源運(yùn)行正常指示、開(kāi)關(guān)柜斷路器合閘指示等，方便用戶(hù)實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)水泵運(yùn)行狀況，對(duì)出現(xiàn)的故障及時(shí)解決處理，狀態(tài)顯示界面如下圖所示。

圖9  泵組狀態(tài)顯示界面

4.5 報(bào)警顯示

    楊樹(shù)浦泵站系統(tǒng)報(bào)警顯示界面主要用來(lái)實(shí)時(shí)顯示PLC電源故障、開(kāi)關(guān)柜保護(hù)裝置故障、跳閘記錄、控制電源故障、主泵接線(xiàn)盒進(jìn)水、電機(jī)腔空氣濕度報(bào)警燈，便于用戶(hù)實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行故障并及時(shí)處理。

圖10  報(bào)警顯示界面

5 系統(tǒng)特點(diǎn)

    簡(jiǎn)便的操作模式，只需要在觸摸屏操作界面按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)、正轉(zhuǎn)停止、反轉(zhuǎn)起動(dòng)、反轉(zhuǎn)停止按鈕，即可實(shí)現(xiàn)水泵的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)控制。

    系統(tǒng)運(yùn)行可靠，提供楊樹(shù)浦泵站系統(tǒng)主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)報(bào)警記錄顯示，便于操作人員對(duì)于故障報(bào)警和事故狀態(tài)進(jìn)行應(yīng)急處理。

    完善的數(shù)據(jù)采集及邏輯控制，實(shí)現(xiàn)楊樹(shù)浦泵站的全部?jī)x表數(shù)據(jù)采集和機(jī)電設(shè)備的自動(dòng)化控制，泵站的控制由PLC實(shí)現(xiàn)，數(shù)據(jù)由PLC采集傳送至后臺(tái)監(jiān)控。

    安全運(yùn)行監(jiān)視，操作人員借助觸摸屏系統(tǒng)人機(jī)界面，監(jiān)視泵站的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)，并實(shí)時(shí)顯示，便于設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生變更時(shí)及時(shí)進(jìn)行分析和處理。

    實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，減輕泵站運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全運(yùn)行水平^[4]。

6 結(jié)束語(yǔ)

    PLC是泵站自控系統(tǒng)*的部分，能夠?qū)崿F(xiàn)泵站系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，通過(guò)PLC為楊樹(shù)浦泵站自動(dòng)控制提供自動(dòng)控制的條件，體現(xiàn)了自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)，PLC在泵站中主要是提升控制系統(tǒng)自動(dòng)化的運(yùn)行水平，能夠結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)控制工藝要求，提出自動(dòng)處理的方式，確保水泵運(yùn)行的可靠性，因此，泵站自控系統(tǒng)在楊樹(shù)浦泵站自動(dòng)化的建設(shè)方面，發(fā)揮主要作用，體現(xiàn)自動(dòng)控制的勢(shì)。

參考文獻(xiàn)：

[1].周中等編著. 智能電網(wǎng)用戶(hù)端電力監(jiān)控與電能管理系統(tǒng)產(chǎn)品選型及解決方案[M]. 北京. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2011.10

[2].胡學(xué)林. 電氣控制與PLC[M]. 北京:冶金工業(yè)出版社. 2007.8

[3].吳秀麗. 排水泵站中的PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用[J]. 機(jī)電工程技術(shù), 2007(3):102~105.

[4].何平, 王紀(jì)坤, 蔡敬坤等. 基于PLC的水泵站控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J]. 艦船電子工程, 2010(8):183~185.

作者簡(jiǎn)介

繆建梅，女，本科。任職單位：現(xiàn)任職于安科瑞電氣股份有限公司。